硅橡胶的分子间作用力小，呈螺旋状结构，甲基朝外排列并可自由旋转，使得其比其他普通的有着更好的耐热性、电绝缘性、化学稳定性等，不过有时候我们也会发现偶尔会出现气泡的情况，这就影响到正常的使用。

　　硅橡胶气泡原因：

　　1、水箱密封垫厂家介绍硫化时间过短：硫化时间的长短决定了硅橡胶制品是否能被完全硫化。硫化时间过短，不仅造成硅橡胶制品成型后发软，更容易造成表面气泡；

　　2、硫化温度过低：硫化温度通常在硅橡胶制品成型时都设定在160到200摄氏度，模外操作时间太长或其他原因使模具长时间没有开入硫化机加温，模具的温度与硅橡胶制品的硫化温度偏低，导致硅橡胶制品成型后产生气泡；

　　3、硫化温度过高：成型温度过高时，在合模加压的过程中表面的硅橡胶原料已经开始成型，内部的空气已经被困在里面很难排出，所以会造成成型气泡；

　　4、硅橡胶气泡原因—模具的结构不合理：硅橡胶制品成型模具的设计不太合理也会造成硅橡胶制品成型产生气泡，例如模具中产品的排列方式、分区方式、模具分模方式，模具大小的设计等都会造成气泡不良；

　　5、水箱密封垫厂家介绍排气不足：硅橡胶制品原料放置于成型模具后，会带进空气，而空气是不可能与硅橡胶原料融为一体的，如果没有将这些空气排放出来，就会造成硅橡胶制品成型后表面产生气泡。